"Glass Jar" kokybės reikalavimai

Stiklo indas - tai maistas ir gėrimai bei daugybė produktų, pakuočių talpyklos, plataus stiklo pasirinkimas taip pat yra labai istorinė pakavimo medžiaga. Daugelio rūšių pakavimo medžiagų atveju į gėrimų pakuotės stiklinį indą vis dar užima svarbią vietą, kurią ji turi, kitos pakavimo medžiagos negali pakeisti pakuotės savybių, negali būti atskirtos.

Žaliavos ir cheminė sudėtis Butelis stiklo Jungiamosios detalės paprastai sudarytos iš 7-12 žaliavų. Apskritai kvarco smėlis, natrio karbonatas, klintis, dolomitas, lauko špatas, boraks, švinas ir bario junginiai. Be to, yra skaidrinančių medžiagų, dažiklių, balinimo medžiagų, drumstamųjų ir kitų pagalbinių medžiagų (žr. Stiklo). Kvarcinės kvarco dalelės yra sunkiai ištirpsta; dalelės yra pernelyg gerai lydymosi procese ir linkę į nugarą ir dulkes, įtakoja lydymosi, lengva prijungti krosnies regeneratorius. Tinkamas dalelių dydis yra 0,25 ~ 0,5 mm. Naudojant stiklo atliekas, dažniausiai pridėjus stiklo stiklo, paprastai yra 20-60%, iki 90%.

Stiklo cheminė stiklo sudėtis pagal jos naudojimo reikalavimus, liejimo metodai, liejimo greitis, proceso charakteristikos ir žaliavų rūšys bei kiti skirtumai. Didžioji dauguma butelių pagaminta iš soda-liepų silikatinio stiklo. Pagrindinės kalcio-silicio stiklo sudedamosios dalys yra SiO2, Na2O ir CaO. Tinkamo Al2O3 ir MgO kiekio įvedimas gali sumažinti stiklo kristalizacijos tendencijas, pagerinti stiklo cheminį stabilumą ir mechaninį stiprumą bei pagerinti stiklo formavimo savybes. Dauguma pasaulio šalių natrio ir kalcio stiklo cheminės sudėties stiklo: SiO270 ~ 74%, CaO ir MgO10 ~ 14%, Na2O ir K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Gaminant bespalvį stiklinį indelį, Fe2O3 kiekis kvarco smėlyje yra labai mažas (paprastai apie 0,03%). Paprasto natrio kalkių stiklo, pridėti Cr2O3 ir Fe2O3, stiklas smaragdo žalia, pridėti sieros - anglies arba MnO2 ir Fe2O3, stiklas rudas. Medikamentų konteineriai turi būti aukšto cheminio stabilumo ir pagaminti iš boro silikatinio stiklo. Išplėstiniai kosmetikos buteliai, dažniausiai naudojami švino, burolo arba cinko kristalo stiklo gamybai, o kai kurie - nepermatomiems stiklams, dažniausiai su fluoridu kaip nepermatomuoju agentu.

Kokybės reikalavimai Stiklo buteliukai turi turėti tam tikrą našumą ir atitikti tam tikrus kokybės standartus.

① stiklo kokybė: gryna uniforma, be žvyro, juostų, burbuliukų ir kitų defektų. Bespalvis stiklas su dideliu skaidrumu; spalvos stiklo spalvos vienodumas ir stabilumas gali sugerti tam tikrą šviesos energijos bangos ilgį.

② fizinės ir cheminės savybės: tam tikras cheminio stabilumo laipsnis, o ne su įdaru. Turi tam tikrą atsparumo smūgiams ir mechaninės savybės laipsnį, gali atlaikyti plovimą, sterilizavimą ir kitus šildymo, aušinimo procesus, užpildyti, laikyti ir transportuoti, susiduria su bendrais vidiniais ir išoriniais įtempiais, vibracija, šoku, gali būti išlaikomi be žalos.

③ liejimo kokybė: išlaikyti tam tikrą pajėgumą, svorį ir formą, vienodą sienelių storį, burną sklandžiai, sklandžiai, kad būtų užtikrintas geras užpildymas ir sandarinimas. Nėra iškraipymų, paviršius nėra lygus, nelygus, įtrūkimų ir kitų defektų.

Gamybos procesas Stiklo indų gamyba daugiausia apima paruošimą, lydymą, liejimą, atkaitinimą, paviršiaus apdorojimą ir perdirbimą, tikrinimo ir pakavimo procesus.

① sudedamųjų dalių paruošimas: įskaitant žaliavų laikymą, svėrimą, maišymą ir pristatymą. Reikalaujama, kad mišinio medžiaga būtų vienarūšė ir cheminė sudėtis būtų stabili.

(2) Lydymas. Buteliuko stiklo tirpinimas vykdomas liepsnos baseino džiovinimo krosnyje (žr. Stiklo lydymo krosnį). Horizontalios liepsnos baseino krosnies dienos išėjimas paprastai yra didesnis nei 200 t, didelis iki 400 ~ 500 t. Pasagos formos ugniagesių krosnies krosnies dienos išeiga daugiau nei 200 t. Stiklo tirpinimo temperatūra iki 1580 ~ 1600 ℃. Energijos suvartojimas sudaro apie 70% visos suvartojamos energijos. Gali būti per visą izoliaciją baseino krosnyje, padidinti regeneratoriaus grotelių plytų talpa, pagerinti medžiagos krūvos paskirstymą, pagerinti degimo efektyvumą ir kontroliuoti stiklo konvekciją bei kitas priemones efektyviai taupyti energiją. Lydymosi bako burbulas gali pagerinti stiklo konvekciją, sustiprinti aiškinimo procesą, padidinti medžiagos kiekį. Elektros šildymo liepsnos krosnyje didėja krosnis, nes padidėja gamyba, pagerėja kokybė.

③ liejimas: pagrindinis molding metodas, putojimo metodas mažo burnos susidarymo metodu, purkštukų susidarymo slėgio metodas (žr. Stiklą). Mažiau naudoti kontrolę. Šiuolaikinių stiklinių butelių gamyboje plačiai naudojamas automatinis butelių mašinos greitojo liejimo būdas. Ši buteliuko mašina ant kritimo svorio, formos ir vienodumo turi tam tikrą reikalavimą, todėl griežtai kontroliuoti pašarų bako temperatūrą. Automatinis butelių priėmimo mechanizmo tipas yra dar vienas, kurio dažniausiai naudojamas determinuojančiame buteliuke. Šis butelis yra išleistas iš butelio priėmimo mašinos, o ne buteliuko, ir nėra besisukančios dalies, operacija yra saugi, o bet kuri dalis gali būti pastatyta atskirai, kad ji būtų techniškai prižiūrima, nepažeidžiant kitų operacijų (1 pav.). Cilindrinių butelių gamybos mašina. Įvairių butelių ir kliūčių buvo sukurta dviem grupėms: dvigubai lašas arba trys lašai medžiagų ir kompiuterio valdymas.

④ Atkaitinimas: stiklinio indelio atkaitinimas yra nuolatinis stiklo įtempio sumažinimas iki leistinos vertės. Atkaitinimas paprastai atliekamas kasetinio tipo nepertraukiamo atkaitinimo krosnyje, kurios maksimali atkaitinimo temperatūra yra apie 550-600 ° C. Diržo tipo atkaitinimo krosnis (2 pav.) Naudoja priverstinį oro cirkuliacinį šildymą, kad krosnies skerspjūvis temperatūros pasiskirstymas ir oro užuolaidos suformavimas, vertikalaus oro judėjimo ribojimas, siekiant užtikrinti vienodą krosnies temperatūrą ir stabilumą.

⑤ paviršiaus apdorojimas ir apdirbimas: paprastai per karštą atkaitinimo krosnį ir šaltos stiklo skardinių paviršiaus dangos dengimo būdą. Karšto pavidalo danga karštoje būsenoje (500-600 ° C) yra šildoma, išgarintojo alavo tetrachlorido, titano tetrachlorido arba alavo tetrachlorido atmosferoje taip, kad šie metalo junginiai karštų skardinių paviršius būtų skaidomi ir oksiduojamos į oksidų plėveles, kad užpildytų stiklinių mikrokrautų paviršių, tuo pačiu išvengiant mikrokrautų ties paviršiaus ir pagerinti stiklinių indelių mechaninį stiprumą. Šaltojo galo danga yra monostearatas, oleino rūgštis, polietileno emulsija, silikonas arba silanas ir tt, išeinant iš atkaitinimo krosnies temperatūros maždaug 100-150 ℃ buteliuko paviršiaus purškimo, kad susidarytų tepimo plėvelės sluoksnis. Siekiant pagerinti anti- buteliuko paviršiaus nusidėvėjimas, tepimo ir smūgio atsparumas. Gamyba, šalta pusė danga ir karšta danga dažnai naudojami kartu. Daugiau nei 1 litro didelės talpos butelių ir kai kurių paviršių plius putplasčio polistirolo arba polietileno plėvelės apvalkalas. Apvalkalas turi šilumos susitraukiamumą, po buteliuko priveržta šiluma, kieta ir lanksti, šokas ir anti-trinties, išpilstyti skaldytų gabalėlių be įskilimo, kad būtų išvengta sužalojimo.