Stiklo gaminio gamybos procesas

Stiklinis indas dažniausiai naudojamas maisto pakuotėse, dovanų pakuotėse, cheminių tarų medicininėje pakuotėje.

Stiklo indų gamybos procesas:

Stiklo indelio gamybos procese daugiausia yra žaliavų išankstinio apdorojimo. Kalkių žaliavos (kvarco smėlis, natrio karbonatas, kalkakmenis, lauko špatas ir kt.) Susmulkinti, kad šlapios žaliavos sausos, geležies turinčios žaliavos geležies apdorojimui, siekiant užtikrinti stiklo kokybę. Poravimosi medžiagų paruošimas. Stiklo partijos medžiaga baseino krosnyje arba baseino krosnyje aukštos temperatūros 1550 ~ 1600 laipsnių, šildymo, kad vienodo formavimas, be burbuliukų, ir patenkinti liejimo reikalavimus skysto stiklo liejimo. Skystas stiklas į formą, pagamintą iš reikiamos formos stiklo gaminių, tokių kaip plokšti, įvairūs indai ir kitas terminis apdorojimas. Per atkaitinimą, gesinimą ir kitus procesus pašalinti arba gaminti vidinį stiklo įtempį, suskaidyti arba kristalizuotis ir pakeisti stiklo būklę. Kokybės reikalavimai Stiklo buteliukai turi turėti tam tikrą našumą ir atitikti tam tikrus kokybės standartus.

① stiklo kokybė: gryna uniforma, be žvyro, juostų, burbuliukų ir kitų defektų. Bespalvis stiklas su dideliu skaidrumu; spalvos stiklo spalvos vienodumas ir stabilumas gali sugerti tam tikrą šviesos energijos bangos ilgį.

② fizinės ir cheminės savybės: tam tikras cheminio stabilumo laipsnis, nevaidina su medžiaga. Turi tam tikrą atsparumo smūgiams ir mechaninės savybės laipsnį, gali atlaikyti plovimą, sterilizavimą ir kitus šildymo, aušinimo procesus, užpildyti, laikyti ir transportuoti, susiduria su bendrais vidiniais ir išoriniais įtempiais, vibracija, šoku, gali būti išlaikomi be žalos.

③ formavimo kokybė: išlaikyti tam tikrą pajėgumą, svorį ir formą, vienodą sienelių storį, burną sklandžiai, sklandžiai, kad būtų užtikrintas geras užpildymas ir sandarinimas. Nėra iškraipymų, deformacijų, nelygių paviršių, įtrūkimų ir kitų defektų.

Gamybos procesas Stiklinių indų gamyba daugiausia apima žaliavų paruošimą, lydymą, liejimą, atkaitinimą, paviršiaus apdorojimą ir perdirbimą, tikrinimo ir pakavimo procesus.

① sudedamųjų dalių paruošimas: įskaitant žaliavų laikymą, svėrimą, maišymą ir pristatymo pristatymą. Reikia sudedamųjų dalių sumaišymo tolygiai, cheminė sudėtis yra stabili.

② Lydymas: buteliuko stiklo tirpinimas vykdomas liepsnos baseino džiovinimo krosnyje (žr. Stiklo lydymo krosnį). Horizontalios liepsnos baseino krosnies dienos išėjimas paprastai yra didesnis nei 200 t, didelis iki 400 ~ 500 t. Pasagos formos ugniagesių krosnies krosnies dienos išeiga daugiau nei 200 t. Stiklo tirpinimo temperatūra iki 1580 ~ 1600 ℃. Energijos suvartojimas sudaro apie 70% visos suvartojamos energijos. Per baseino krosnies pilną izoliaciją padidinkite regeneratoriaus grotelių plytų talpa, pagerinkite medžiagos polių paskirstymą, pagerinkite degimo efektyvumą ir kontroliuokite stiklo skysčių konvekciją bei kitas priemones, kurios efektyviai taupo energiją. Bubble lydymo bakelyje, siekiant pagerinti stiklo konvekciją, sustiprinti aiškinimo procesą, padidinti medžiagos kiekį. Liejinių krosnyje su elektriniu šildymu negalima padidinti krosnies atvejų skaičiaus, siekiant padidinti gamybą ir pagerinti kokybę.

③ liejimas: pagrindinis naudojimas liejimo metodas, pučiamųjų smūgiams formuoti mažas indas, slėgio pūtimo būdas formuojant stiklainius (žr. Stiklo). Mažiau naudoti kontrolę. Šiuolaikinių stiklinių butelių gamyboje plačiai naudojamas automatinis butelių mašinos greitojo liejimo būdas. Ši buteliuko mašina ant kritimo svorio, formos ir vienodumo turi tam tikrą reikalavimą, todėl griežtai kontroliuoti pašarų bako temperatūrą. Automatinis butelių priėmimo mechanizmo tipas yra dar vienas, kurio dažniausiai naudojamas determinuojančiame buteliuke. Šis aparato butelis nukrenta iš butelio priėmimo mašinos, o ne butelio mašinos nuo lašo, taigi nėra jokios sukimosi dalies, saugi eksploatavimas, o bet kuri dalis gali būti atskira stovėjimo techninė priežiūra, neturinti įtakos kitoms šakos operacijoms. Lemputės buteliuko gamybos mašina turi platų butelių asortimentą ir gali būti plėtojama į 12 grupių, dvigubo lašelio arba trijų lašų medžiagos ir kompiuterio valdymo.

(4) Atkaitinimas: stiklinio indelio atkaitinimas - nuolatos liečiančio stiklinio streso sumažinimas iki leistinos reikšmės. Atkaitinimas dažniausiai atliekamas kasetinio tipo nepertraukiamo atkaitinimo krosnyje, kurios maksimali atkaitinimo temperatūra yra apie 550-600 ° C. Grynoji diržo atkaitinimo krosnis su priverstiniu oro cirkuliacijos šildymu taip, kad krosnies skerspjūvio temperatūros pasiskirstymas ir oro susidarymas užuolaidos, apribojančios vertikalų oro judėjimą, siekiant užtikrinti, kad krosnies temperatūra būtų vienoda ir stabili.

⑤ paviršiaus apdorojimas ir apdirbimas: paprastai per karštą atkaitinimo krosnį ir šaltos stiklo skardinių paviršiaus dangos dengimo būdą. Karštoji galinė danga karštoje būsenoje (500-600 ° C) yra šildoma ir išgarinto tetrachlorido, titano tetrachlorido ar tachloro chlorido atmosferoje, todėl šie metalo junginiai karštų skardinių paviršius yra skaidomi ir oksiduojami į oksidų plėveles, kad užpildytų stiklo mikrobrandžių paviršių, tuo pačiu išvengiant mikrokrekių susidarymo ant paviršiaus ir stiklinių indelių mechaninio stiprumo gerinimo. Šaltojo galo danga yra monostearato, oleino rūgšties, polietileno emulsijos, silikono arba silano ir kt. Panaudojimas krosnies išeinyje, kai temperatūra yra maždaug 100-150 ℃ buteliuko paviršiaus, purškiamo tam, kad susidarytų tepimo plėvelės sluoksnis, siekiant tobulinti buteliuko paviršiaus apsauga nuo nusidėvėjimo, tepumo ir smūgio. Gamyba, šalta danga ir karšta danga dažnai naudojama kartu. Daugiau nei 1 litro didelės talpos butelių ir kai kurių paviršių plius putplasčio polistirolo arba polietileno plėvelės apvalkalas. Padengta šilumos susitraukimu, uždėta po buteliuko priveržta šiluma, kieta ir lanksti, šokas ir anti-trinties, išpilstyti skaldytų gabalėlių be įskilimo, kad būtų išvengta sužalojimo.

Įrengtas stiklinių kamštelių reagentų buteliukais, buteliukais, kvepalų buteliukais ir kitais skiediniais ar akmenimis, taip pat vandeniu, skirtu šlifavimui ir šlifavimui. Išplėstinė kosmetika, kvepalų buteliukai dažnai šlifuojami ir šlifuojami, pašalinami liejimo ženklai, padidinamas blizgesys. Aukštos kokybės buteliukai arba buteliuko meno apdaila su hidrofluorido rūgštimi korozijai, todėl skleidžiama paviršiaus šviesa, jausmas gerai. Spaudimui ir stiklo spausdinimui ant paviršiaus galima naudoti purškiant spalvą, ekrano spausdinimą, lipdukų apdorojimo metodus, stiklinį glazūrą ant buteliuko paviršiaus, kepant 600 ° C temperatūroje, glazūrą ir stiklo sukepinimą, nuolatinis modelis Jei naudojate organinio pigmento spalvą, tik 200-300 ° C tirpalas.

⑥ testas: nustatyti defektus, siekiant užtikrinti produkto kokybę. Stiklo indo defektas yra padalintas į dvi kategorijas: pats stiklas yra defektas ir butelio formavimo defektas. Pirmasis apima burbulus, akmenis, juosteles ir spalvų pažeidimus; pastarasis yra įtrūkimai, netolygus storis, deformacija, šalčio dėmės, raukšlės ir pan. Be to, reikia patikrinti butelio svorį, talpos, buteliuko ir buteliuko dydžio toleranciją, atsparumą vidiniam stresui, šilumos smūgį ir įtampą. Alaus buteliukai, gėrimų buteliai ir kiti maisto produktai dėl didelio greičio, didelių kiekių per vizualinį patikrinimą negalėjo pritaikyti, dabar automatiškai tikrina įrangą, pvz., Pasirenka (patikrina bako tolerancijos formą ir dydį), butelio tikrinimo priemonę , kreko tikrinimo įtaisas, sienelių storio tikrinimo įtaisas, ekstruzijos testeris, slėgio testeris ir pan.

⑦ pakuotė: gofruota kartoninė dėžė pakuotė, plastikinė dėžė pakuotė ir dėklas pakavimo pakuotė. Buvo automatizuota. Gofruotojo kartono dėžutės pakuotė iš tuščio butelio pakuotės iki užpildymo, pardavimo, naudojama ta pati dėžė. Plastikinės dėžutės pakuotė, naudojant plastikinę dėžę, gali būti perdirbama perdirbti. Padėklų konteinerių pakuotė yra kvalifikuotų butelių, išdėstytų stačiakampio formos butelių rinkinyje, patikrinimas, perkeltas į dėžę, sumontuotą ant kamino, iki viršslėgių sluoksnių skaičiaus. Paprastai taip pat padengiamos plastikinių plėvelių rinkiniai, šildomi susitraukiant, sandariai suvynioti į kietą visumą, o po to pakuojami, tai taip pat žinomas kaip termoplastinė pakuotė.