Stiklo jūrinis cheminis sudėtis

Stiklas gali būti cheminė indauja, kuri naudojama maisto pakavimui, dovanų pakavimui ir vaistų pakavimui.

Gamybos procesas iš stiklo gali:

Stiklo gamybos procese daugiausia gali būti pirminės perdirbimo žaliavos. Bloko medžiaga (kvarco smėlis, grynas šarmas, kalkakmenis, lauko špatas ir kt.) Yra susmulkinama, kad išdžiovintų drėgnas žaliavas, o geležies žaliavos apdorojamos geležimi, siekiant užtikrinti stiklo kokybę. Lydymosi sistemos paruošimas. Stiklinis mišinys pagamintas baseine arba krosnyje 1550-1600 laipsnių kampu, kaitinant, kad sudarytų vienodą, ne oro burbuliuką ir atitiktų skystojo stiklo formavimo reikalavimą. Skystas stiklas įpilamas į formą, kad būtų pagaminti pageidaujamos formos stiklo gaminiai, tokie kaip plokštė, įvairūs indai ir kitas terminis apdorojimas. Per atkaitinimą, gesinimą ir kitus procesus pašalinamas ar pagamintas stiklo stresas, lūžimas ar kristalizacija, pakeičiamas stiklo struktūrinis būvis.

Stikliniai indai dažnai naudojami maisto pakuotėse, dovanų pakuotėse, vaistų pakuotėse, cheminių reikmenų.

Stikliniai indai yra supakuoti maisto ir gėrimų paketai bei daugybė produktų, kurie yra plačiai naudojami. Stiklas taip pat yra labai istorinė pakavimo medžiaga. Jei į rinką pateks daugelio rūšių pakuotei, stiklinis indas vis dar užima svarbią vietą gėrimų pakuotėje, kuri yra neatskiriama nuo pakuočių savybių, kuriomis ji negali pakeisti kitų pakuočių medžiagų

Stiklo butelio stiklo cheminė sudėtis skiriasi priklausomai nuo naudojimo reikalavimo, formavimo metodo, greičio formavimo, technologinių savybių ir žaliavų veislių. Dauguma butelių pagaminti iš natrio kalcio silikato stiklo. Pagrindinės natrio kalcio silikato stiklo sudedamosios dalys yra SiO2, Na2O ir CaO. Tinkamo kiekio Al2O3 ir MgO įvedimas gali sumažinti stiklo kristalinę tendenciją, pagerinti stiklo cheminį stabilumą ir mechaninį stiprumą bei pagerinti stiklo liejimo savybes. Daugelyje pasaulio šalių cheminė natrio kalcio buteliuko stiklo sudėtis yra: SiO270 ~ 74%, CaO ir MgO10 ~ 14%, Na2O ir K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Kuriant bespalvius stiklinius butelius Fe2O3 kiekis kvarciniame smelyje yra labai mažas (paprastai apie 0,03%). Paprastai natrio kalcio stiklyje pridėkite Cr2O3 ir Fe2O3, stiklas yra smaragdo žalia, pridedama sieros - anglies arba MnO2 ir Fe2O3, o stiklas yra rudas. Butelį galima pagaminti iš aukšto cheminio stabilumo ir borosilikatinio stiklo. Aukštos kokybės kosmetikos buteliukas, dažniausiai yra švino, bario arba cinko kristalinio stiklo gamyba, kai yra pieno spalvos stiklo, dažniausiai naudojamas fluoridas kaip pieno drumstumo agentas.

Stiklo kokybė gali būti reikalinga tam, kad atitiktų tam tikrus kokybės standartus.

Stiklo kokybė: gryna ir vienoda, be smėlio, juostelės, burbulas ir kt. Bespalvio stiklo skaidrumas yra didelis; Spalvotas stiklas yra vienodas ir stabilus, kuris gali absorbuoti tam tikro bangos ilgio šviesos energiją.

Fizinės ir cheminės savybės: jis turi tam tikrą cheminį stabilumą ir neveikia su turiniu. Turi tam tikrą atsparumą smūgiams ir mechaninę galią, gali atlaikyti plovimą, sterilizavimą, pvz., Šildymą, vėsinimą ir užpildymą, saugojimą ir transportavimą, atitinka bendrą vidinį ir išorinį stresą, vibraciją, smūgį, gali likti nepažeistas.

Liejimo kokybė: išlaikyti tam tikrą savybę, svorį ir formą, sienelių storis yra vienodas, o burnos plotis yra lygus ir tolygiai užtikrina, kad užpildas būtų patogus ir gerai užsandarintas. Nėra iškraipymų, lygus paviršius, nelygus paviršius ir įtrūkimai.

Gamybos procesas stiklinių indų gamyba daugiausia apima paruošimą, lydymą, liejimą, atkaitinimą, paviršiaus apdorojimą ir perdirbimą, patikrinimą ir pakavimą.

Medžiagų paruošimas: įskaitant žaliavų saugojimą, svėrimą, maišymą ir šėrimą. Būtina sumaišyti mišinį tolygiai ir cheminė sudėtis yra stabili.

Lydymosi sistema: stiklo lydymas gali būti atliekamas nepertraukiamai veikiant liepsnos baseine (žr. Stiklo lydymo krosnį). Kasdien išgaunamas ugnies baseinas paprastai yra didesnis nei 200 t, o didelis mastelis siekia 400 - 500 t. Kasdieninė pasagos liepsnos baseino krosnies išeiga yra daugiau nei 200 t. Stiklas ištirpsta iki 1580-1600 ° C temperatūros. Lydymosi energijos suvartojimas sudaro apie 70% viso energijos suvartojimo. Jis gali būti naudojamas siekiant efektyviai sutaupyti energijos per išsamią krosnies izoliaciją, didinant saugyklos grotelių talpą, pagerinant medžiagos išsidėstymą, gerinant degimo efektyvumą ir kontroliuojant stiklo skysčio konvekciją. Lydymosi baseine burbuliavimas gali pagerinti stiklo konvekciją, sustiprinti skaidrinimo procesą ir padidinti medžiagos kiekį. Tai gali padidinti produkciją ir pagerinti kokybę be lydymo krosnies didinimo.

Liejimas: dažniausiai imamas liejimo metodas, taikomas mažo buteliuko išpūtimo formos formavimas, spaudos formos plačiakampis buteliukas (žr. Stiklo gamybą). Mažiau valdymas priimamas. Šiuolaikinio stiklinio indelio gamyba plačiai naudojama automatinio išpilstymo mašina. Buteliuko svoris, forma ir lygumas reikalingas norint kontroliuoti temperatūrą šėrimu. Yra daugybė tipų automatinių butelių gamybos mašinų, kurios dažniausiai naudojamos butelio mašinoje. Tikėtina, kad tokia butelių pūtimo mašina nukris į butelių pūtimo mašiną, o ne butelių pūtimo mašina paklūsta gobai, todėl jokios besisukančios detalės, darbo sauga ir bet kuri šaka gali atskirti automobilių remonto vietą, nedarant įtakos kitoms šakos operacijoms. Lemputės sistemos butelio mechanizmas yra platus ir lankstus. Jis buvo sukurtas 12 grupių, dvigubų lašų arba trijų lašų formavimo ir mikrokompiuterių kontrolės.

Atkaitinimas: stiklinio indelio atkaitinimas yra stiklo likučių nuolatinio streso sumažinimas iki leistinos vertės. Atkaitinimas paprastai atliekamas nepertraukiamo atkaitinimo tinklelio diržo tipo krosnyje, aukšta atkaitinimo temperatūra yra apie 550 ~ 600 ℃. Tinklelio tipo atkaitinimo krosnis (2 pav.), Naudojant priverstinį oro cirkuliacinį šildymą, vienodo krosnies temperatūros pasiskirstymą skerspjūvyje ir formos oro užuolaidos, apriboja vertikalų oro srauto judėjimą, garantuoja vienodą krosnies temperatūrą kiekvienoje zonoje.

Paviršiaus apdorojimas ir apdirbimas: stiklinių butelių paviršiaus apdorojimas gali būti apdorojamas karštojo galo ir šalto galo danga ant atkaitinimo krosnies. Karšto galo danga po to, kai susidaro karštu būdu (500 ~ 600 ℃) buteliukai dujinant stalinio chlorido, titano tetrachlorido ir stancio chlorido butilo esterio, susidaro šie metaliniai junginiai karštame buteliuke po oksidacijos skilimo į paviršių oksidinę plėvelę, užpildyti stiklo paviršiaus mikrokraipą, užkirsti kelią paviršiaus įtrūkimų formavimui tuo pat metu, pagerinti stiklo butelių mechaninį stiprumą. Šaltojo galo danga yra su vienos stearino rūgšties druska, oleino rūgštimi, polietileno emulsija, silikonu arba silanu ir kt., Atkaitinimo krosnies išleidimo angos temperatūroje yra apie 100-150 ℃, išpilstomas iš buteliukų paviršiaus purškiant, sudaro tepimo plėvelės sluoksnį, siekiant pagerinti atsparumas dėvėjimui ant butelių paviršiaus, tepumo ir smūgio atsparumas. Gamyboje kartu su šalto galo danga ir karšto galo danga. Didelių talpos buteliukuose, kurių daugiau kaip 1 litro, ant jų paviršiaus yra putplasčio polistirolo arba polietileno plėvelės apvalkalas. Apvalkale yra šilumos susitraukimas, rankovė yra šildoma ir tada butelio korpusas yra sandariai suvyniotas. Jis yra atsparus ir atsparus. Kai stiklainė sulaužyta, nebus sugadinta stiklainį, kad būtų išvengta sužalojimo.

Reagento butelyje, mėginio butelyje, kvepalų buteliuke ir tt naudojami šlifavimui ir šlifavimui. Išplėstinė kosmetika ir kvepalų buteliukai yra naudojami šlifuoti ir poliruoti, pašalinti pelėsių dėmeles ir pridėti blizgesį. Butelio ar "Art Deco" buteliukas yra korozuojamas vandenilio fluoro rūgštimi, todėl skleidžiama ir jautri šviesa. Spausdinant ant stiklo paviršiaus prekiniai ženklai ir puošmena gali būti naudojami purškiant spalvą, ekraninį spausdinimą, lipdukus ir stiklo glazūros apdirbimo būdą ant butelių paviršiaus, esant 600 ºC temperatūrai, kepant, glaistu ir stiklo lydymu, formuojant nuolatinį dekoratyvinį piešinį. Jei naudojate organinį pigmento emalį, tiesiog 200-300 ℃ lydymosi džiūvimas.

Patikrinkite: patikrinkite, ar nėra produktų su trūkumais, kad užtikrintumėte produktų kokybę. Stiklo butelio defektą galima suskirstyti į dvi pagrindines kategorijas: stiklo ir buteliuko defektus. Pirmasis apima burbulus, akmenis, juosteles ir spalvas; Pastaroji yra kreka, storis nevienodas, deformacija, šalta vieta, raukšlių ir tt Be to, būtina patikrinti buteliuko svorį, talpos, buteliuko ir buteliuko dydžio toleranciją, vidinės įtempties toleranciją, atsparumo karščiui laipsnis ir atsparumo stresui laipsnis. Alus, gėrimų ir maisto produktų sektorius dėl didelės spartos, didelės partijos gamybos, vizualiai patikrinus jau negali prisitaikyti, dabar turi automatinio tikrinimo įrangą, pvz., Filtrus (patikrinkite konteinerio formą ir dydžio toleranciją), butelio tikrinimo priemonę , kreko indikatorius, sienos storio tikrinimo įtaisas, ekstruzijos testeris, įtampos testeris ir kt.

Pakuotė: gofruoto kartono dėžutės pakuotė, plastikinė pakuotė ir padėklų surinkimo pakuotė. Automatika buvo pasiekta. Gofruotojo kartono dėžutės supakuojamos iš tuščių butelių ir supakuojamos ir parduodamos toje pačioje dėžutėje. Plastikinės dėžės plastikinėms talpykloms gali būti perdirbamos ir pakartotinai naudojamos. Dėklo surinkimo tipo pakuotė yra kvalifikuotų butelių surinkimas į stačiakampius butelius, perkelkite jas į dėklo ir supilkite juos ant grindų, tada nukreipkite juos į nurodytą sluoksnių skaičių. Jis taip pat padengtas plastikine plėvele, kuri yra šildoma taip, kad ji susitrauktų, tvirtai suvyniota į kietą kūną, o po to įpakuota, taip pat žinoma kaip termoplastinė pakuotė.